Kontinuierliche Verbesserung ist eine der Säulen einer schlanken Umgebung. Das klingt ziemlich hochtrabend, nicht wahr? "Ich arbeite für ein Unternehmen, das sich ständig weiterentwickelt", ist ein toller Slogan für LinkedIn, aber wie sieht das überhaupt aus? Wie kann ein Unternehmen sicher sein, dass es eine kontinuierliche Verbesserung nach dem Lean-Prinzip praktiziert? In diesem Artikel geht es um zwei Techniken, mit denen Sie in Ihrem Unternehmen die richtige Einstellung zur kontinuierlichen Verbesserung durch Lean aufbauen können.
Eliminieren Sie nicht wertschöpfende Aktivitäten
Um mit der kontinuierlichen Verbesserung von Lean zu beginnen, ist ein kritischer Blick auf den aktuellen Zustand Ihres Unternehmens unabdingbar. Die Identifizierung von Bereichen, in denen Verschwendung vermieden werden kann, ist ein guter erster Schritt. Suchen Sie nach Möglichkeiten, wie Sie die Erfahrungen, Talente und Fähigkeiten Ihrer Mitarbeiter besser nutzen können, um bessere Ergebnisse für Ihre Kunden zu erzielen.
Aber "Bereiche der Verschwendung zu identifizieren" klingt beängstigend - es macht die Leute nervös, überhaupt damit anzufangen. Es gab eine Zeit, in der Lean den schlechten Ruf hatte, Arbeitsplätze zu vernichten, da die Prinzipien zu sehr vereinfacht, missverstanden und falsch angewandt wurden. Wenn man Ihnen sagt, dass das Unternehmen "Bereiche der Verschwendung identifiziert", fragen Sie sich vielleicht:
"Heißt das, dass wir unsere Jobs verlieren werden?"
"Was ist, wenn die Kürzung dieser Aktivität unvorhergesehene Auswirkungen auf uns hat?"
Das sind gute Fragen. Sie können beantwortet werden, indem Sie sich auf Ihr Hauptziel konzentrieren. In The Goal (eines meiner persönlichen Lieblingsbücher über die Anwendung von Lean-Prinzipien) entdeckte der Protagonist von Eliyahu Goldratt, dass das Ziel seines Unternehmens darin bestand, Geld zu verdienen. Das kommt ziemlich häufig vor, finden Sie nicht auch? Wir wollen nicht, dass Menschen ihren Arbeitsplatz verlieren - wir wollen, dass sie effizienter arbeiten, so dass Ihr Unternehmen seine Ziele erreichen kann. Wir wollen, dass ihre Arbeitsplätze wachsen - und dass mehr Arbeitsplätze für andere talentierte Menschen wie sie geschaffen werden. Durch die Identifizierung von Verschwendungsbereichen können wir dies erreichen; so praktizieren wir kontinuierliche Verbesserung in Lean.
Definieren Sie Abfall
Woher wissen Sie, ob eine Aktivität als Abfall gilt? Der Co-CEO von Planview AgilePlace, Jon Terry, definiert die Idee wie folgt: "Wenn ein Kunde etwas als Einzelposten sieht und es nicht bezahlen möchte, ist es Verschwendung." Einige dieser Aktivitäten sind unvermeidlich. Das Versenden von E-Mails an einen potenziellen Kunden ist zum Beispiel etwas, für das ein vernünftiger Kunde nicht zahlen möchte, das er aber trotzdem tun muss. Die Herausforderung bei der Umsetzung der kontinuierlichen Verbesserung im Rahmen von Lean besteht darin, herauszufinden, welche Verschwendung beseitigt werden kann und welche nur minimiert werden kann. Hier sind ein paar Beispiele für Verschwendung, die leicht übersehen werden könnten, von Planview AgilePlace:
- Eine Geißel der Entwicklungsarbeit ist die Tatsache, dass die Leute sich in bestimmte Wissensbereiche einkapseln. Es gibt einfach zu viel zu wissen, als dass eine einzelne Person das alles schaffen könnte. Das Problem dabei ist die Tatsache, dass zur Fertigstellung einer Arbeit mehr als eine Person beteiligt sein muss. Jedes Mal, wenn jemand anderes in ein Projekt hineingezogen wird, muss er oder sie die Arbeit aufgeben, die gerade an Deck liegt. Nathan Perry, ein Softwareentwickler bei Planview AgilePlace, hat dies treffend formuliert: "Solange Sie den Code nicht in Produktion geben, haben Sie keine Ahnung, ob er tatsächlich das Geschäftsproblem löst, für das er entwickelt wurde. Unternehmen stehen nicht still, also versuchen Sie auch, ein bewegliches Ziel zu treffen. Die Funktion oder der Code, den Sie heute entwickeln, löst höchstwahrscheinlich ein Problem von gestern. Jeder Kontextwechsel bringt Sie also weiter zurück."
Was ist das also für eine Verschwendung? Die Arbeit kann möglicherweise nie abgeschlossen werden. Bis jeder einzelne Mitarbeiter sein Fachgebiet abdecken kann, hat sich der Bedarf des Unternehmens vielleicht schon auf ein anderes Thema verlagert. So wird die Arbeit nie abgeschlossen und die Zeit, die für das ursprüngliche Problem aufgewendet wurde, ist verlorene Zeit: Verschwendung.
- Im Zusammenhang mit dem ersten Punkt steht die Idee der nicht genutzten Talente. Dies kann auf verschiedene Weise geschehen. Wenn Menschen sich auf die Art von Arbeit beschränken, für die sie von Natur aus begabt sind, verpassen sie möglicherweise Möglichkeiten, sich weiterzuentwickeln. Ebenso kompliziert ist der Gedanke an jemanden, der über Fähigkeiten verfügt, für die das Unternehmen einfach keine Zeit hat. Dies ist ein heikler Bereich der Verschwendung, weil er sich weniger bedrohlich anfühlt als z.B. ein großer Fehler, der nachgearbeitet werden muss. Aber es gibt immer noch die Möglichkeit, die kontinuierliche Verbesserung auf schlanke Art und Weise anzuwenden - z.B. durch die Entwicklung dieser Fähigkeiten in der Flautezeit.
Aber nur weil die Auswirkungen schwer zu analysieren sind, heißt das nicht, dass es sie nicht gibt. Vielleicht stellt Ihr Unternehmen zum Beispiel eine neue Person ein, aber diese Fähigkeiten waren bereits bei einem derzeitigen Mitarbeiter vorhanden. Vielleicht könnte diese Fähigkeit in Zeiten konstruktiver Flaute gefördert werden. Dies ist in der Regel ein ressourcenintensiver Prozess, aber was ist für Ihr Unternehmen gewonnen? Eine geringere Auswirkung auf Ihre Betriebskosten und einen loyaleren Mitarbeiter - und wenn Sie wachsen, werden Sie wahrscheinlich mehr Mitarbeiter mit diesen Fähigkeiten benötigen. Geringere Auswirkungen auf Ihre Betriebskosten und loyalere Mitarbeiter. Dies ist nur eine Möglichkeit, wie die kontinuierliche Verbesserung im Rahmen von Lean nachhaltiges Wachstum fördert.
Die Menschen genießen das Gefühl, dass sich ihr Arbeitgeber so sehr um ihre Zukunft kümmert, dass er Zeit und Ressourcen investiert, um ihnen zu helfen, sich zu einem besseren Mitarbeiter zu entwickeln. Diana O'Brien von Deloitte Consulting LLP erklärte, "Wenn wir nicht in die Entwicklung unserer Fachkräfte investieren würden, wäre es so, als würde ein Hersteller seine Ausrüstung nicht aufrüsten, aber dennoch eine höhere Produktivität erwarten." Entwickeln Sie Ihr eigenes Talent, um den kollektiven Wert Ihres Unternehmens zu steigern - Ihre Kunden werden es Ihnen danken.
Entwickeln Sie Ihre eigene Kata
Ich habe zum ersten Mal von der Idee der Katas erfahren, als meine Kinder anfingen, TaeKwondo zu lernen. Sie arbeiten hart daran, die genaue Platzierung ihrer Hände und Füße zu lernen, wann sie treten und wann sie schlagen. Eine gut einstudierte Kata zu sehen, kann ziemlich atemberaubend sein. Alle bewegen sich im Gleichklang von einer Bewegung zur nächsten. Katas sind Muster, die jeder mit Disziplin lernen kann. Sie sind jedes Mal gleich, wenn sie durchgeführt werden.
Mike Rother hat ein Buch geschrieben, Toyota Kata, das mein Denken über kontinuierliche Verbesserung revolutioniert hat. Er erörtert die Idee, dass der Grund für die Vorreiterrolle von Toyota im Bereich Lean nicht nur die sichtbaren Aspekte sind, sondern auch das Muster (Kata) der Problemlösung, das sie anwenden. Es läuft darauf hinaus, sich Ziele zu setzen und diese jeden Tag zu erreichen. Sicherlich werden Hindernisse auftauchen, aber diese Hindernisse verwandeln sich in Gelegenheiten zur Verbesserung.
Die Umsetzung einer Kata der kontinuierlichen Verbesserung im Rahmen von Lean ist nicht schwierig, aber sie erfordert Disziplin. Es erfordert die Einstellung, dass Wachstum nicht optional ist. Jeder setzt sich Ziele, wie er sich verbessern kann, und arbeitet dann zielstrebig auf diese Ziele hin. Unebenheiten auf dem Weg werden nicht als unüberwindbare Berge diskutiert, sondern als Gelegenheiten, zu glänzen, wenn die Antwort entdeckt wird. So entsteht ein Umfeld, das Verbesserungen hervorbringt - nicht um der Verbesserung willen, sondern für echten Einfallsreichtum.
Kontinuierliche Verbesserung in Lean
Mein erster Manager bei Planview AgilePlace hat mir beigebracht, nicht mehr von "Best Practices" zu sprechen, denn wir werden nie wirklich wissen, wie man etwas am besten macht. Alles ist verbesserungsfähig, wenn wir offen für Veränderungen sind. Ehrlich gesagt kann die Angst vor dem Anfang oft dazu führen, dass man in der Zeit stehen bleibt und nicht in der Lage ist, mit den disruptiveren Unternehmen zu konkurrieren, die Lean als kontinuierliche Verbesserung praktizieren.
Wie Shigeo Shingo sagte: "Die gefährlichste Art von Abfall ist der Abfall, den wir nicht erkennen." Nutzen Sie diese Techniken, um Ihre Implementierung der kontinuierlichen Verbesserung im Rahmen von Lean anzuleiten. Beseitigen Sie die Verschwendung, die Ihr Unternehmen daran hindern könnte, sein volles Potenzial auszuschöpfen.
Leseempfehlungen
Wenn Sie mehr über die kontinuierliche Verbesserung von Lean erfahren möchten, empfehlen wir Ihnen diese Ressourcen:
![Ein globaler Plan für kollaboratives Arbeitsmanagement [Video]](https://blog.planview.com/wp-content/uploads/2019/07/A-Global-Collaborative-Work-management-blueprint.png)
