La transformation est une partie nécessaire des affaires. Elle aide les entreprises à s'assurer qu'elles apportent de la valeur au client. Les organisations ont toujours exploré de nouvelles façons de transformer leur façon de travailler, mais ce n'est que récemment que de nombreuses ont commencé à appliquer les principes Lean. Et ce n'est pas non plus une coïncidence. Les principes Lean ont aidé de nombreuses entreprises prospères, dont Nike et Intel, à créer des systèmes de production plus sains et plus durables.
Dans ce blog, nous examinerons les huit principes Lean clés qui ont permis à Nike et à d'innombrables autres entreprises de réussir dans l'ensemble de leur organisation. De plus, vous pouvez utiliser ces principes pour vous guider dans l'intégration du Lean dans votre stratégie commerciale. Ainsi, vous êtes prêt à transformer votre entreprise pour qu'elle réponde aux exigences d'un paysage professionnel dynamique.
Commençons.
1. Amélioration continue
L'objectif premier du Lean est de remettre en question le statu quo. Il s'agit d'examiner la façon dont votre entreprise fait actuellement les choses et d'essayer de trouver des moyens de l'améliorer.
Mais que signifie réellement l'amélioration continue ? Un certain nombre de choses.
Historiquement, le Lean était associé à la réduction des déchets. Les organisations qui ont adopté l'approche Lean, il y a des dizaines d'années, passaient par diverses sessions de purge, réduisant les coûts et les personnes lorsque cela était nécessaire. Mais le Lean consiste à évoluer constamment, ce qui signifie que même les principes du Lean changent au fil du temps.
Aujourd'hui, le Lean ne se concentre pas exclusivement sur la réduction des déchets, comme dans les personnes. De nos jours, les déchets sont définis comme suit :
- De longs temps d'attente entre les étapes d'un processus.
- Changement de contexte.
- Rework.
- Une planification inutile.
Parmi les autres choses qui empêchent les organisations de travailler efficacement.
En tant que tel, l'objectif de l'amélioration continue est de réduire le type de déchets mentionnés ci-dessus, et non les personnes. De cette façon, les entreprises peuvent maximiser leur efficacité et améliorer leur vitesse de livraison de la valeur. Les organisations y parviennent en s'engageant à apprendre et en étant ouvertes à de nouvelles philosophies commerciales.
Mais ce n'est pas tout. Le Lean s'engage également à ajouter de la valeur, car une grande partie de l'amélioration continue se concentre également sur l'augmentation de la valeur. C'est aussi pourquoi le Lean ne donne plus la priorité à l'élimination des déchets. Car lorsque les organisations ajoutent de la valeur, elles créent des systèmes qui sont intrinsèquement plus efficaces.
2. Optimiser l'ensemble
La pensée Lean met également l'accent sur l'amélioration holistique. Les organisations sont censées optimiser en permanence l'ensemble de leur chaîne de valeur, et non les équipes et fonctions individuelles. L'ensemble de la chaîne de valeur vaut bien plus que la somme de ses parties, ce qui permet aux organisations d'obtenir plus de valeur en améliorant un système entier, plutôt que d'utiliser des ressources pour s'attaquer à un seul rouage de la machine.
Les organisations y parviennent par le biais d'un processus connu sous le nom de cartographie de la chaîne de valeur. Il s'agit d'une technique de gestion Lean qui donne aux entreprises une représentation visuelle de chaque étape de la production d'un article, y compris sa livraison au client. Vous pouvez en savoir plus en lisant notre article approfondi sur la cartographie du flux de valeur et sur la façon dont elle est utilisée pour optimiser la livraison dans une organisation.
3. Élimination des déchets
Bien que la réduction des déchets ne soit pas le seul objectif de la gestion allégée, elle constitue une partie importante de la pensée allégée. Cela dit, la définition des déchets est légèrement différente dans le cadre de cette philosophie. Pour commencer, tout ce que le client ne paierait pas est considéré comme du gaspillage dans le cadre de l'approche Lean. Tout, de l'excès de travail en cours au temps passé à travailler sur des tâches qui auraient pu être automatisées, est considéré comme du gaspillage dans le cadre du Lean. Et c'est au leadership qu'il incombe d'éliminer tous les processus, pratiques et activités qui n'augmentent pas la valeur pour le client.
4. Construire la qualité dans
Lorsque les gestionnaires Lean parlent de "Building Quality In", ils font référence au concept d'élimination des erreurs dans leur chaîne de valeur. Ils y parviennent grâce à l'automatisation et à la normalisation. Fondamentalement, cette approche examine tous les processus fastidieux et répétitifs sujets à l'erreur humaine et cherche des moyens de les automatiser. Ou, à tout le moins, élaborez une série de procédures à suivre par les travailleurs afin de réduire les erreurs.
Bien qu'il s'agisse d'un principe essentiel du Lean, l'intégration de la qualité est particulièrement importante pour les organisations qui se développent au-delà de leurs systèmes internes.
5. Livraison rapide
Il s'agit de l'un des principes Lean les plus importants. La raison pour laquelle le Lean donne la priorité à la livraison rapide est la valeur qui découle du feedback. La pensée Lean croit qu'il y a de la valeur dans toute expérience où le travail atteint le client.
Mais ce n'est que la moitié du problème. L'autre raison pour laquelle Lean favorise la livraison rapide est le retour d'information. Plus vite les produits atteignent le client, plus vite votre organisation reçoit des commentaires sur ces produits. Vous pouvez ensuite utiliser ce retour d'information pour affiner et améliorer votre produit, ce qui s'inscrit dans la philosophie de base du Lean : la recherche de l'amélioration continue.
Bien sûr, pour promouvoir la livraison rapide, il ne suffit pas d'avoir des travailleurs qui se précipitent pour livrer. Les managers doivent optimiser le flux, afin que les équipes ne soient pas distraites et détournées de leur objectif. Pour ce faire, limite les travaux en cours afin que les équipes puissent consacrer 100% de leur attention à la création de valeur.
6. Création de connaissances
Ce concept est lié au principe d'optimisation de l'ensemble. N'oubliez pas que la méthode Lean, dans son essence, se concentre sur les moyens d'améliorer votre organisation. Et pour favoriser cette amélioration, il faut s'efforcer d'en apprendre davantage sur la production et la gestion. En tant que telle, une organisation Lean est une organisation qui valorise l'apprentissage.
Pour qu'une organisation Lean réussisse, elle doit créer une culture d'entreprise qui donne la priorité à l'acquisition de connaissances. Cela signifie qu'il faut construire l'infrastructure nécessaire pour enregistrer et partager les connaissances d'une manière qui aide chacun à retenir ce qu'il a appris. Pour ce faire, les entreprises doivent consacrer autant de temps à l'apprentissage qu'au travail fourni par le client. Vous pouvez le faire en :
- Donner aux équipes le temps de réfléchir à leur prestation, en examinant ce qui a bien fonctionné et ce qui aurait pu être amélioré.
- Organisez des réunions d'équipe régulières où les travailleurs peuvent discuter et trouver des solutions aux problèmes auxquels ils sont confrontés.
- Formez vos employés de manière polyvalente.
Suivre les trois étapes énumérées ci-dessus vous aidera à créer un espace d'apprentissage, tout en permettant aux équipes de travailler plus rapidement et d'ajouter plus de valeur à votre organisation et vos produits.
7. Report de l'engagement
Il peut sembler contre-intuitif d'adopter une approche non engageante, mais le report de l'engagement est un principe Lean important. La raison en est que prendre des décisions et des engagements trop longtemps à l'avance peut amener les entreprises à livrer des produits périmés, ce qui enlève de la valeur et crée des déchets inutiles. Pour cette raison, les entreprises fonctionnant selon les principes du Lean sont incitées à prendre des décisions au dernier moment responsable. Ainsi, ils sont en mesure de prendre des décisions éclairées à l'aide d'informations pertinentes.
8. Respecter les gens
Enfin, les organisations Lean reconnaissent la valeur créée par leurs employés. C'est leur expertise et leur expérience pratique qui assurent le bon déroulement des projets. C'est pourquoi les organisations Lean respectent leurs employés et créent un environnement de travail qui.. :
- Donne aux employés les moyens de faire leur meilleur travail.
- Est propice à la rétention des employés.
Il s'agit d'un principe Lean important pour deux raisons. Premièrement, lorsque les employés font leur meilleur travail, ils s'améliorent constamment et ajoutent de la valeur à l'organisation. En outre, les entreprises qui respectent leurs employés ont tendance à retenir les talents de qualité. Cela permet d'éliminer le gaspillage en gardant les membres de l'équipe concentrés sur la création de valeur, plutôt que sur la formation de nouveaux travailleurs.
Vous voulez en savoir plus ?
En suivant les principes du Lean présentés dans ce post, vous serez bien équipé pour optimiser votre organisation et suivre l'évolution constante du paysage professionnel. Si vous souhaitez en savoir plus sur les avantages du Lean et sur la façon dont vous pouvez l'utiliser dans votre organisation, téléchargez notre ebook, "Getting Started with Lean".
