Omvandling är en nödvändig del av affärsverksamheten. Det hjälper företag att se till att de ger kunden ett värde. Organisationer har alltid utforskat nya sätt att förändra sitt arbetssätt, men det är först på senare tid som många har börjat tillämpa Lean-principerna. Och det är ingen tillfällighet heller. Lean-principerna har hjälpt många framgångsrika företag, däribland Nike och Intel, att skapa sundare och mer hållbara produktionssystem.
I den här bloggen tittar vi på de åtta Lean-principer som har hjälpt Nike och otaliga andra företag att nå framgång i hela organisationen. Dessutom kan du använda dessa principer som vägledning när du integrerar Lean i din affärsstrategi. På så sätt är du beredd att omvandla din verksamhet så att den uppfyller kraven i ett dynamiskt yrkesliv.
Låt oss börja.
1. Kontinuerlig förbättring
Det primära syftet med Lean är att utmana status quo. Det handlar om att titta på hur ditt företag gör saker och ting för närvarande och försöka hitta sätt att förbättra dem.
Men vad innebär egentligen kontinuerlig förbättring? Ett antal saker.
Historiskt sett har Lean förknippats med att minska slöseri. Organisationer som för flera decennier sedan använde sig av Lean-metoden genomgick olika utrensningar och skar ned på kostnader och personal när det var nödvändigt. Men Lean handlar om att ständigt förändras, vilket innebär att även Lean-principerna förändras med tiden.
I dag fokuserar Lean inte enbart på att minska slöseriet, som till exempel människor. I dag definieras avfall som:
- Långa väntetider mellan olika steg i en process.
- Byte av sammanhang.
- Omarbetning.
- Onödig planering.
Bland annat hindrar det organisationer från att arbeta effektivt.
Målet med ständiga förbättringar är alltså att minska den typ av avfall som nämns ovan, inte människor. På så sätt kan företagen maximera effektiviteten och öka hastigheten i leveransen av värde. Organisationer uppnår detta genom att engagera sig för att lära sig och vara öppna för nya affärsfilosofier.
Men det är inte allt. Lean är också inriktad på att skapa mervärde, eftersom en stor del av den ständiga förbättringen också fokuserar på att öka värdet. Detta är också anledningen till att Lean inte längre prioriterar att ta bort avfall. När organisationer skapar mervärde skapar de system som i sig är mer effektiva.
2. Optimering av helheten
Lean-tänkandet betonar också den holistiska förbättringen. Organisationer förväntas kontinuerligt optimera hela värdeflödet, och inte enskilda team och funktioner. Hela värdeflödet är värt mycket mer än summan av dess delar, vilket gör att organisationer kan få mer värde genom att förbättra hela systemet, snarare än att använda resurser för att åtgärda en enskild kugge i maskinen.
Organisationer gör detta genom en process som kallas värdeflödeskartläggning. Det är en Lean-teknik som ger företag en visuell representation av varje steg i tillverkningen av en produkt, inklusive leveransen till kunden. Du kan läsa mer genom att läsa vår fördjupade artikel på om kartläggning av värdeflöden och hur den används för att optimera leveranserna i en organisation.
3. Eliminering av slöseri
Att minska slöseriet är inte det enda syftet med Lean management, men det är en viktig del av Lean-tänkandet. Med detta sagt är definitionen av avfall något annorlunda i denna filosofi. Till att börja med betraktas allt som kunden inte skulle betala för som slöseri enligt Lean-metoden. Allt från överdrivet arbete i processen till tid som går åt till att arbeta med uppgifter som skulle ha kunnat automatiseras betraktas som slöseri enligt Lean. Och det är ledningens uppgift att eliminera alla processer, metoder och aktiviteter som inte ökar värdet för kunden.
4. Att bygga kvalitet i
När Lean-ansvariga talar om att bygga in kvalitet hänvisar de till konceptet att säkra värdeflödet mot fel. Detta sker genom automatisering och standardisering. I grund och botten innebär det här tillvägagångssättet att man tar en titt på alla tråkiga, repetitiva processer som är benägna till mänskliga fel och undersöker hur man kan automatisera dem. Eller, åtminstone, utveckla en rad förfaranden som arbetstagarna ska följa för att minska antalet fel.
Även om det är en viktig Lean-princip är det särskilt viktigt att bygga in kvalitet för organisationer som skalar bort från sina egenutvecklade system.
5. Snabb leverans
Detta är en av de viktigaste Lean-principerna. Anledningen till att Lean prioriterar snabba leveranser är det värde som återkoppling ger. Lean-tänkandet anser att det finns ett värde i varje upplevelse där arbetet når kunden.
Men det är bara halva sanningen. Det andra skälet till att Lean främjar snabba leveranser är feedback. Ju snabbare produkterna når kunden, desto snabbare får din organisation feedback på produkterna. Du kan sedan använda den feedbacken för att förbättra din produkt, vilket är en del av Lean-filosofin: strävan efter ständiga förbättringar.
Naturligtvis är det mer att främja snabba leveranser än att bara ha anställda som skyndar sig att leverera. Cheferna måste optimera flödet så att teamen inte blir distraherade och distraherade. Detta uppnås genom att begränsar pågående arbete så att grupperna kan ägna 100% av sin uppmärksamhet åt att leverera värde.
6. Skapa kunskap
Detta koncept är kopplat till principen om att optimera helheten. Kom ihåg att Lean-metoden i grunden fokuserar på hur du kan förbättra din organisation. Och för att driva på den förbättringen måste man anstränga sig för att lära sig mer om produktion och förvaltning. En Lean-organisation är alltså en organisation som värdesätter lärande.
För att en Lean-organisation ska lyckas måste den skapa en företagskultur som prioriterar kunskapsinhämtning. Detta innebär att bygga upp den infrastruktur som krävs för att registrera och dela kunskap på ett sätt som hjälper alla att behålla vad de har lärt sig. För att detta ska kunna ske måste företagen ägna lika mycket tid åt lärande som åt arbete som levereras till kunderna. Du kan göra detta genom att:
- Ge grupperna tid att reflektera över sitt arbete, se vad som gick bra och vad som kunde ha förbättrats.
- Håll rutinmässiga gruppmöten där arbetstagarna kan diskutera och hitta lösningar på de utmaningar de står inför.
- Ge dina anställda korsutbildning.
Genom att följa de tre stegen ovan kan du skapa ett utrymme för lärande och samtidigt ge teamen möjlighet att arbeta snabbare och ge organisationen ett större mervärde och dina produkter.
7. Uppskjutande av åtaganden
Det kan tyckas motintuitivt att anta en icke-bindande strategi, men att skjuta upp ett åtagande är en viktig Lean-princip. Anledningen till detta är att beslut och åtaganden som fattas för långt i förväg kan leda till att företag levererar föråldrade produkter, vilket minskar värdet och skapar onödigt slöseri. På grund av detta uppmanas företag som arbetar enligt Lean-principerna att fatta beslut i det sista ansvariga ögonblicket. På så sätt kan de fatta välgrundade beslut med hjälp av relevant information.
8. Respekt för människor
Slutligen erkänner Lean-organisationer det värde som deras anställda skapar. Det är deras expertis och praktiska erfarenhet som gör att projekten löper smidigt. Därför respekterar Lean-organisationer sina anställda och skapar en arbetsmiljö som:
- Ger medarbetarna möjlighet att göra sitt bästa arbete.
- bidrar till att behålla anställda.
Detta är en viktig Lean-princip av två skäl. För det första, när de anställda gör sitt bästa arbete, förbättrar de ständigt sitt arbete och tillför värde till organisationen. Företag som respekterar sina anställda tenderar dessutom att behålla bra talanger. Detta eliminerar slöseri genom att hålla medlemmarna i teamet fokuserade på att skapa värde i stället för att utbilda nya medarbetare.
Vill du veta mer?
Genom att följa Lean-principerna i det här inlägget kommer du att vara väl rustad för att optimera din organisation och hålla jämna steg med det ständigt föränderliga yrkeslandskapet. Om du vill veta mer om fördelarna med Lean och hur du kan använda det i din organisation kan du ladda ner vår e-bok "Getting Started with Lean".
